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陶粒混凝土的特点与优势

以粘土、亚粘土等为主原料，绿化专用陶粒生产厂家，经加工制粒、烧胀而成的，绿化陶粒，其粒径在5mm以上的轻粗骨料称为粘土陶粒；粒径小于5mm的轻细骨料称为粘土陶砂。

陶粒混凝土具有以下特点及优势：

1.陶粒混凝土重量轻，比普通砼轻2/3―1/5，由于自重轻，可减少基础荷载，因而可使整个建筑物自重减轻；

2.陶粒混凝土保温性能好，热损失小。陶粒砼导热系数一般为0.2——0.7KCAL/M.0C.N，比普通砼低一半以上，因此可减薄墙体厚度，相应地增加居住面积，在等同墙厚条件下，可大大改善房间保温隔热性能。

3.陶粒混凝土抗渗性好。陶粒表面比碎石粗糙，具有一定吸水能力，所以陶粒与水泥砂奖之间的粘结能力较强，因而陶粒砼具有较高的抗渗能力和耐久性。

4.陶粒混凝土耐火性好。防火试验结果表明年，它的耐火极限温度可达3小时以上。而普通砼的耐火极限温度一般为1.5——2小时。

5.轻骨料混凝土具有施工适应性强的特点，它不仅可根据建筑物的不同用途和承载能力，配制出不同容重和强度的混凝土材料（根据其用于保温隔热的结构或承重结构而变），而且施工简便，适应于各种施工方法进行工业化生产，它不仅可采用予制工艺制作各种类型的构件（如板、块、梁、柱等）且可采用现浇机械化施工。

我国已建和在建的建筑陶粒生产线基本上都是以各类淤泥、粉煤灰、工业废弃物、尾矿渣等为主要基料，添配污泥等有机质烧制陶粒，这也成为陶粒制造工艺近年来发展的一大特点。研制出适合污泥生产陶粒的新型生产线，解决了污泥烧制陶粒的难题。根据研究表明：要生产合格的陶粒，江苏绿化陶粒，关键是原料的化学成分，根据污泥的来源及其化学成分的变化，污泥干基加入量为原料配比的，不大于12%-15%为合适，换算成含水80%的污泥加入量60%~75%左右。

在新型陶粒生产的整个过程中，根据工艺和***对环保的要求，园林绿化用陶粒，对生产线进行环保清洁设计，使生产过程对气体和粉尘等的排放符合***要求。污泥生产陶粒不仅可以获得***环保补助，原料方面也非常容易获得，真正做到小***。

经国内外几十年生产实践证明，根据各地资源条件不同，可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要，可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品（超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒），也可生产有特殊用途的陶粒，如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。

在使用陶粒时，可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土。可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件，也可用于填充，现浇，滑模等施工作业。对于各种建筑体系，如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、内浇、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体（砌块、外墙板、内隔墙条板），楼板、屋面板、梁柱和部分基础等，都可用陶粒混凝土来制作，这是其它任何一种新型墙体无法比拟的。